Kvik A/S holder til i Vildbjerg, hvor det gjennom årene har blitt produsert mange flotte kjøkken. Resultatene og ambisjonene er store, både når det gjelder å levere kvalitetskjøkken til rett tid og å være et godt eksempel for en bærekraftig fremtid. Hos Kvik er man overbevist om at den beste måten å bidra til en bærekraftig fremtid på, er ved å ta ansvar og handle selv.

Kvalitetsansvarlig Lars Bjerg Olesen er derfor alltid på utkikk etter nye muligheter for optimalisering. Da verktøyspesialist Preben Kristensen fra Junget første gang fortalte ham om nye dybelbor uten senterspiss, var han rask til å la det komme på prøve.

De nye spesialdybelborene har en optimalisert skjæregeometri for boring i plater med belegg, uten at det oppstår flising. Borets design gjør det mulig å bore helt tett til kant og bunn uten at senterspissen eller boret går igjennom. Den nøye avstemte høydeforskjellen mellom skjær og forskjær sikrer at boret ikke fliser hullkanten.

Kvik testet disse borene for nesten 2 år siden og var dermed en av de første virksomhetene i Danmark som prøvde borene, som produseres av Jungets egen produksjon.
– I dag har vi erstattet alle dybelbor vi kan med denne bortypen uten senterspiss, forteller Lars Bjerg Olesen. Borene gir en presis og pen boring med minimalt flis, og det passer perfekt for oss. I tillegg holder borene mye lenger enn de vi tidligere brukte. Faktisk omtrent tre ganger så lenge, noe som er en stor fordel, forklarer han.

I dag er det ca. 300–400 bor i omløp hos Kvik, og det er Lasse Bækgaard, som er nyutdannet maskinsnekker og formann i maskinavdelingen, som sørger for at det alltid er nyoppussede bor i skuffen. Gjennom en samarbeidsavtale med Junget blir spesialborene jevnlig slipt opp igjen, og erfaringen viser at et bor i snitt kan slipes 6–8 ganger. Ideen om å slipe opp borene i stedet for å kjøpe nye er økonomisk fornuftig og i tråd med Kviks ambisiøse mål for en bærekraftig fremtid.

Alltid på utkikk etter nye optimaliseringer

Utskiftingen av de mange borene er en del av den kontinuerlige prosessoptimaliseringen som foregår hos Kvik. Her står tiden aldri stille. De tre herrene er allerede i gang med å utforske flere nye tiltak innen verktøy, men de er ennå ikke klare til å avsløre detaljene.

Dagens besøk avsluttes ved den store platesagen, hvor det diskuteres livlig om diaklingene (Ø520) til oppdelingsanlegget. Disse klingene har i dag en ytelse med en standtid på 25–30.000 meter, avhengig av kvaliteten på sponplatene.